단조플랜지 제작기술 전과정 분석
파이프라인 연결의 핵심 구성요소인 단조 플랜지의 생산 공정은 제품 품질과 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사는 업계 관행과 결합된 NB/T47023-2012 및 HG/T20615-2009 표준을 기반으로 단조 플랜지의 4가지 주요 생산 공정을 체계적으로 분석합니다.
1, 강철 빌렛의 전체 단조 및 성형
강철 빌렛 단조는 플랜지 생산의 핵심 공정으로, 소성 변형을 통해 금속 입자를 미세화하고 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다. 주요 프로세스는 다음과 같습니다.
가열 제어 : 초기 단조 온도는 1150도 ± 50도로 제어되며 최종 단조 온도는 850도 이상입니다.
단조방법 : 대구경 플랜지는 자유단조(단조비 3:1 이상)로 단조하고, 소구경 플랜지는 금형단조(단조비 4:1 이상)로 단조한다.
변형 공정: 재료 흐름 라인이 힘의 방향과 일치하도록 보장하기 위한 전복, 스트레칭, 펀칭 및 기타 공정 포함
2, CNC 선반 정밀 가공
단조 블랭크는 선반으로 가공되어 플랜지의 최종 크기를 형성하며 주요 제어 포인트는 다음과 같습니다.
치수 공차: 결합 표면의 크기는 ± 0.05mm 이내로 제어되어야 합니다.
표면 처리: 밀봉 표면 거칠기는 NB/T47023-2012의 요구 사항을 충족하는 3.2μm 이하의 Ra에 도달합니다.
가공 자동화: CNC 선반을 사용하여{0}}고정밀 가공을 달성하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3, 아르곤 아크 용접 원주 솔기 용접
아르곤 아크 용접 원주 심 용접의 품질은 용접 플랜지의 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
용접 매개변수: 전류는 80-120A로 제어되고 아르곤 유량은 8-12L/min입니다.
용접 품질 : 용접 초과 높이 1.6mm 이하, 100% 육안 검사 필요
용접 후 처리: 용접 조인트에 응력 완화 어닐링을 수행합니다.
4, 초음파 결함 감지
비파괴 테스트는 플랜지의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다.
테스트 표준: ASME V 표준을 준수하며 2mm 상당 결함 감지 감도 이상
테스트 비율: 클래스 150 이상 플랜지에는 100% 테스트가 필요합니다.
결함 처리: 과도한 결함이 발견되면 수리 또는 폐기해야 합니다.
5, 산업 표준 및 품질 관리
재료 표준: NB/T47008-2017 단조 공정 사양 구현
검사기준 : HG/T20615-2009에 의거 크기 및 성능검사 실시
품질관리 : 원자재부터 완제품까지 전체 공정 품질 추적 시스템 구축
단조 플랜지 생산 공정의 모든 단계는 엄격하게 제어되어야 하며, 표준화된 생산 공정과 첨단 테스트 방법을 통해 석유화학, 압력 용기와 같은 분야에서 제품의 안정적인 적용이 보장됩니다. 지능형 제조 기술의 발전으로 단조 플랜지 생산은 점차 디지털화 및 자동화로 전환되고 있습니다.
