ASTM A105 소켓 용접 티는 소구경, 고압-압력 배관 시스템에서 유체 흐름을 분기하거나 결합하도록 설계된 단조 탄소강 피팅입니다. 파이프-와 피팅 간 고정 정렬을 위해 설계된 파이프는 외부 림 주위에 필렛 용접이 적용되기 전에 가공된 소켓 보어에 삽입됩니다.
이 피팅은 ASME B16.11 요구 사항에 따라 제조 및 테스트되었으며, 조인트 무결성과 기계적 강도가 가장 중요한 석유 및 가스, 석유 화학 처리, 발전 및 산업용 유체 전송과 같은 중요한 부문에 사용됩니다.
기술 사양 및 치수 표준
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매개변수 |
사양 세부정보 |
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제품 설명 |
단조 탄소강 소켓 용접 티(균등 및 감소 구성 가능) |
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재료 등급 |
ASTM A105 / A105N 단조 탄소강 |
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디자인 표준 |
ASME B16.11 |
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압력 등급 |
클래스 3000, 클래스 6000, 클래스 9000 |
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크기 범위 |
NPS 1/8인치 ~ 4인치(DN6 ~ DN100) |
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연결 종료 |
ASME B16.11 소켓 깊이 및 보어 공차를 준수하는 소켓 용접(SW) |
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제조공정 |
폐쇄형-금형 단조 후 정밀 CNC 가공 |
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열처리 |
사양에 따라 정규화 또는 담금질 및 템퍼링 |
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검사 및 테스트 |
프로젝트 사양에 따른 시각적, 치수, PMI 및 기계적 테스트 |
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선적 서류 비치 |
EN 10204 3.1에 대한 재료 테스트 보고서(MTR/MTC) |
일반적인 산업 응용 분야
ASTM A105 소켓 용접 티는 고압 액체, 가스 및 증기를 처리하는 시설에 배포됩니다.-
석유정제 및 석유화학 플랜트 공정 배관
석유 및 가스 업스트림 생산 및 압축 스테이션
고압 증기 및 응축수 유틸리티 라인
발전 보조 시스템
스키드-장착 산업용 유체 제어 모듈
화학물질 투여 및 고압 주입 스키드-
재료 무결성: ASTM A105 / A105N 단조강
재료 규정 준수는 구성 요소가 포함된 압력-에 대한 기본 제어 지점입니다. ASTM A105는 압력 시스템의 상온 및 고온-온도 서비스를 위한 탄소강 단조 사양입니다.
화학 성분 제어:탄소, 망간, 인, 황, 규소 및 잔류 원소(크롬, 니켈, 몰리브덴, 구리)를 엄격하게 규제하여 최적의 용접성과 인장 강도를 보장합니다.
기계적 성질:인장시험(항복강도, 신율, 단면감소율)과 브리넬 경도시험을 통해 검증되었습니다.
열 번호 추적성:각 피팅 본체에 영구적인 저응력 다이 스탬핑 또는 전기화학 마킹을 적용하여 원강 빌렛부터 최종 가공 제품까지 완전한 열 추적성을 보장합니다.
정규화된 조건:정규화 또는 열처리 조건에서 내부 단조 응력을 완화하고 주기적 사용을 위한 입자 구조를 안정화할 수 있습니다.
압력 등급 및 치수 매개변수
ASTM A105 소켓 용접 티는 시스템 설계 중 일치하는 파이프 일정에 해당하는 압력{1}}온도 등급으로 지정됩니다.
클래스 3000
일반 산업용 소구경 유틸리티 및 공정 라인을 위한 표준 선택입니다.-
클래스 6000
더 높은 작동 압력 요구 사항에 맞게 설계되었으며 벽 두께가 증가하고 소켓 보어가 더 깊어졌습니다.
클래스 9000
ASME B16.11의 치수 제한 내에서 심각한 고압 서비스 환경에 대해 지정되었습니다.{0}
제조공정 및 품질관리
정밀 제조는 현장 설치 효율성과 용접 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 생산 워크플로는 엄격한 운영 제어를 통해 내부 결함을 제거합니다.
원료 검증:들어오는 탄소강 환봉의 분광화학 분석 및 초음파 테스트.
열간 단조:적절한 입자 흐름 정렬을 보장하고 내부 다공성을 제거하기 위해 제어된 온도에서 폐쇄형 다이 단조를 수행합니다.
거친 가공:단조 스케일 제거 및 분기 및 실행 배출구의 초기 프로파일링.
정밀 CNC 가공:ASME B16.11 형상 제한을 충족하기 위해 소켓 보어 직경, 깊이 및 90도 분기 정렬의 정밀한{0} 공차 절단.
치수 및 소켓 검사:보정된 보어 게이지, 마이크로미터 및 광학 비교기를 사용하여 소켓 깊이와 직각도를 확인합니다.
표면 보존:쇼트 블라스팅 후 -방청유 또는 프로젝트에 지정된 보호 코팅-을 도포합니다.
중요한 설치 및 용접 지침
현장 설치 실패 및 부적합-을 방지하기 위해 엔지니어링 팀은 표준화된 소켓 용접 설치 방식을 준수해야 합니다.
확장 간격 제어:ASME B31.3에서는 파이프가 바닥에 닿을 때까지 소켓에 삽입한 다음 용접하기 전에 약 1.6mm(1/16인치) 정도 빼내도록 요구합니다. 이 틈은 용접 공정 중 열 응력 균열을 방지합니다.
필렛 용접 무결성:외부 필렛 용접은 파이프 벽을 자르지 않고 소켓 테두리를 완전히 덮어 적절한 목 두께를 제공해야 합니다.
적합-검사:강제 정렬 없이 원활한 파이프 삽입을 보장하려면 용접 전에 소켓 보어 직경과 직각도를 확인해야 합니다.
포장 및 물류 보호
국제 배송의 경우 단조 피팅에는 운송 중 손상 및 대기 부식을 방지하기 위해 엄격한 보호 조치가 필요합니다.
최종 보호
소켓 끝은 플라스틱 캡이나 플러그로 보호되어 운송 중 가공된 보어의 기계적 손상을 방지합니다.
표면 코팅
해외운송을 위해 방청유로 코팅하거나{0}}습기방지용 가방에 건조제를 넣어 포장-합니다.
포장 형태
크기, 압력 등급, 열량 및 수량을 명확하게 라벨로 표시하여 견고한 수출용{0}}등급 합판 상자 또는 튼튼한{1}}목재 팔레트에 안전하게 포장합니다.
당신이 알아야 할 모든 것
Q: 맞대기 용접 티와 비교하여 소켓 용접 티의 목적은 무엇입니까?
A: 소켓 용접 티는 일반적으로 소구경 배관(NPS)에 사용됩니다.-<= 2 inches) where compact installation is preferred. The pipe is inserted into the socket of the fitting rather than butt-aligned, simplifying field fit-up and welding alignment.
Q: 설치 시 확장 간격이 필요한 이유는 무엇입니까?
A: ASME B31.3 및 표준 설치 관행에서는 용접 전 파이프 끝과 소켓 바닥 사이에 최소 1.6mm의 간격이 필요합니다. 이는 용접 공정 중 열팽창으로 인해 발생하는 접합부 균열을 방지합니다.
Q: ASTM A105 소켓 용접 티를 저온에서 사용할 수 있습니까?
답변: 표준 ASTM A105의 등급은 일반적으로 -29C(-20F)입니다. 저온 서비스의 경우 충격 테스트(예: Charpy V-Notch 테스트) 또는 대체 저온 탄소강 등급(예: ASTM A350 LF2)을 지정해야 합니다.
Q: 배송 시 어떤 검사 문서가 제공되나요?
A: 각 배송에는 EN 10204 3.1을 준수하는 재료 테스트 보고서(MTR/MTC)가 포함되어 있으며 화학 성분, 기계적 테스트 결과, 열수 연결 및 치수 검사 승인이 자세히 설명되어 있습니다-.
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