ASTM A105 소켓 용접 이퀄 티(Socket Weld Equal Tee)는 배관을 90도 각도로 동일한 공칭 파이프 크기의 두 출구로 분기하도록 설계된 단조 탄소강 파이프 피팅입니다.
소켓 용접 연결은 영구적이고 누출이 없는-조인트가 필요한 소구경, 고압-산업 배관의 표준입니다. 파이프는 피팅의 오목한 소켓 영역에 삽입되고 외부에서 필렛-용접되어 나사산 연결과 관련된 누출 경로가 제거됩니다.
기술 사양 및 매개변수
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목 |
사양 |
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제품 유형 |
단조 강철 소켓 용접 평등 티 |
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재료 표준 |
ASTM A105 / ASME SA105(단조 탄소강) |
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치수표준 |
ASME B16.11 |
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압력 등급 |
클래스 3000, 클래스 6000, 클래스 9000 |
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크기 범위 |
NPS 1/8" ~ 4" |
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연결 유형 |
소켓 용접(SW) |
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제조공정 |
폐쇄형-금형 단조 후 정밀 가공 |
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열처리 |
정규화, 어닐링 또는 담금질 및 템퍼링(필요에 따라) |
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표면 처리 |
방청유,-인산염 처리, 흑색/열간-딥 아연 도금 또는 쇼트 블라스팅- |
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검사 및 테스트 |
화학 분석, 기계 테스트, 치수 확인, PMI |
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선적 서류 비치 |
EN 10204 3.1에 대한 밀 테스트 인증서(MTC) |
일반적인 산업 응용 분야
ASTM A105 단조 소켓 용접 이퀄 티는 다양한 -무결성 시스템에 배포됩니다.
석유 및 가스 업스트림 및 미드스트림
집합 라인, 압축기 스테이션 및 고압 유틸리티 스키드-
석유화학 가공
재료 온도 제한(-29도 ~ 427도) 내에서 탄화수소, 가스 및 화학 약품을 처리하는 공정 배관입니다.
발전
보조 증기, 보일러 급수 및 응축수 회수 라인.
산업 제조업
고압-유압 시스템, 열교환기 배관 조립품, 중장비 유체 루프.
기술 정의 및 설치 구조
동일 티 구성은 세 연결 지점(Run-Run-Branch) 모두에서 균일한 공칭 파이프 크기를 유지합니다.
설치 방법:파이프 끝은 바닥이 나올 때까지 소켓 보어 안으로 직접 미끄러집니다. 표준 배관 코드(예: ASME B31.3)에 따르면 용접 사이클 중 열 응력 균열을 방지하기 위해 외부 필렛 용접을 적용하기 전에 작은 팽창 간격(일반적으로 1.5mm)을 남겨 둡니다.
구조적 무결성:폐쇄형-다이 단조를 통해 형성된 내부 금속 입자 흐름은 피팅의 윤곽을 따르며 주조 또는 제작된 대안에 비해 우수한 기계적 저항성과 높은{1}}압력 피로 강도를 제공합니다.
ASTM A105 재료 특성
ASTM A105는 압력 시스템의 상온 및 고온 서비스용 단조 탄소강 배관 부품에 적용됩니다.-
화학 성분 제한(일반)
탄소(최대 0.35%), 망간(0.60~1.05%), 인(최대 0.035%), 황(최대 0.040%), 실리콘(0.10~0.35%).
기계적 성질
인장 강도:최소. 70,000psi(485MPa)
항복 강도:최소. 36,000psi(250MPa)
연장:최소. 30%(2인치 게이지)
자재 관리
각 생산 배치에는 검증된 화학 성분 보고서, 인장 테스트 결과, 경도 검증(일반적으로 최대 187 HBW) 및 완전한 추적성을 위한 영구 히트 넘버 스탬핑이 필요합니다.
압력 등급 선택(클래스 3000, 6000, 9000)
소켓 용접 피팅은 표준 벽 두께(sch)가 아닌 압력-온도 등급으로 지정됩니다.
클래스 3000:일반 산업 공정 라인 및 유틸리티 시스템에 대한 표준 의무입니다.
클래스 6000:고압 유압 또는 가혹한 서비스 라인에 적합한 두꺼운 벽을 갖춘 고강도 구조입니다.-
클래스 9000:극압 환경에서 활용되는 ASME B16.11 범위 내의 최대 압력 등급입니다.
선택은 ASME B31.3과 같은 배관 코드에 정의된 파이프 일정, 벽 두께, 작동 압력 및 온도 제한과 일치해야 합니다.
제조 및 품질 관리
정밀한 제조로 현장 정렬 및 용접 실패를 방지합니다. 생산 및 검증 순서에는 다음이 포함됩니다.
원료 소싱:강철 빌렛은 분광계를 통해 화학 적합성을 확인했습니다.
열간/냉간 단조:블랭크를 형성하고 내부 금속 입자 구조를 정렬하기 위한 단조 금형입니다.
열처리:내부 응력을 완화하고 기계적 특성을 안정화하기 위해 제어된 열 처리.
CNC 가공:ASME B16.11 공차에 따라 소켓 깊이, 직경 및 루트 표면을 정밀하게 보링합니다.
치수 검사:보정된 게이지를 사용하여 소켓 깊이, 벽 두께, 중심{0}}에서 끝단까지의 치수 및 직각도를 확인합니다.
비-파괴 검사(NDE):표면 결함을 감지하기 위한 육안 및 표면 검사(요청 시 MPI 또는 LPI)
포장 및 배송 보호
탄소강 단조 피팅은 국제 운송 중 습기 및 기계적 충격에 대한 전용 보호가 필요합니다.
표면 보호
해상 운송 중 산화를 방지하기 위해 포장하기 전에 방청유로 코팅하거나 인산염 처리합니다.
포장 옵션
튼튼한 수출용{0}}목재 케이스, 튼튼한-상자에 포장하거나 훈증소독된 목재 팔레트에 단단히 묶어 포장합니다.
신분증
현장에서의 분류 오류를 방지하기 위해 크기, 압력 등급, 열량 및 수량을 나타내는 외부 상자 라벨을 지우십시오.
FAQ
Q: ASTM A105와 ASTM A105N의 차이점은 무엇입니까?
A: 접미사 "N"은 단조가 표준화되었음을 나타냅니다(임계 온도 범위 이상으로 가열하고 공기 중에서 냉각하는 열처리 공정). 정규화는 입자 구조를 개선하고 엄격한 프로젝트 사양에서 자주 요구되는 기계적 균일성을 향상시킵니다.
Q: ASTM A105 소켓 용접 피팅을 고온에 사용할 수 있습니까?
A: 예, ASTM A105 구성품은 최대 427도(800도 F)까지 서비스 등급을 받았습니다. 427도를 초과하는 온도에서 연속 서비스를 제공하는 경우 장기간 노출되면 탄화물 상이 변환될 수 있으며 일반적으로 대체 합금 또는 스테인리스강 등급이 지정됩니다.
Q: 공장 테스트 인증서가 배송과 함께 제공됩니까?
답: 그렇습니다. EN 10204 3.1을 준수하는 표준 MTC는 배송 시 제공되며, -피팅에 직접 찍힌 물리적 열 수치를 상호 참조합니다.
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